2007-07--2009-02 科维彤创（厦门）电子工业有限公司 (制造工程部) 制造工程师
本人自进公司以来一直从事制造工程师职务，主要负责公司注塑部门的生产和品质的异常处理，改善提高生产效率和降低注塑不良，主导新项目导入时的标准化作业规范的制作，主导改善项目并为公司节约了10万美元的成本浪费，一度被公司评为年度优秀员工。
在技术能力方面学习到以前未接触过的IMD印刷、注塑和热成型技术，并结合自己过去的经验知识，先后为公司解决了多项技术难题，技术能力一再得到公司高层领导的认可。
在公司本人还被推荐参加公司主办的绿带培训，并通过考核取得证书，通过培训本人学习到更多的Six Sigma和Lean的知识。
在公司期间本人还应邀作为讲师，给制模部、项目工程部、品管部和本部门培训注塑和模具相关知识。
2005-08--2007-06 宇科塑料（厦门）有限公司 (技术部) 项目工程师
新项目开始，首先做FMEA评估,确定其最有效合理的加工方案.之后开始设计开发模具,在模具制造过程中,每周定期向客户汇报模具加工进度和加工过程中所遇到的问题.模具制造完成后开始试模,并做好相关文件记录（如:试模问题报告、成型参数表）,对试模出现的模具和产品问题召集相关部门进行检讨并改善.同时进行品质相关的可行性报告分析,及品质管控所需的文件记录.最后将所有报告和记录提交给客户审核,在客户确认均无异常问题之后开始进行首批小批量量产,并把生产过程中所产生不良率的原因做详细分析,从根本上解决不良品的产生.从而提高生产效率.
2003-03--2005-08 宇科塑料（厦门）有限公司 (技术部) 技术工程师
本人从事注塑成型行业六年来，工作一向认真、仔细，和同事之间相互学习，努力从工作中累积经验，非常熟练操作TOSHIBA、NISSEI、FANUC、MEIKI、三菱、铭机、注友、MACH、POYUAN、三菱、铭机、注友、富强鑫、震雄等油压和电动注塑机。在使用的原材料方面也非常之多，对一些常用塑料的物性有较深的研究和了解，如：PC、ABS、PP、PE、PA6+GF、PA66+GF、AES、TPE、PVC、POM、PC/ABS、PPA+GF、PBT+GF、PMMA、PPO等。本人对注塑模具的结构也非常了解，常常把注塑成型中遇到的问题从模具上去解决，从而起到治本的效果。从新产品的开发到正式投产，本人全程跟踪并解决过程中所遇到的问题。还自己设计和制作一些生产所需的工装和治具。并且熟练掌握模内印刷注塑技术。
1999-09--2003-03 厦门灿坤实业股份有限公司 (注塑厂) 班长
班组人员的工作安排，机台设备的调试，解决注塑成型过程中遇到的疑难问题,现场的5S管理,班组的生产效率管控,每月对员工的工作能力和工作态度做出绩效考评
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